Lean Manufacturing

Ursprung von Lean Manufacturing

Der Begriff Lean Manufacturing oder auch Lean Management entstand Mitte des 20. Jahrhunderts durch den japanischen Automobilhersteller Toyota. Durch den Einsatz der Lean-Methoden ist es Toyota gelungen, stabile Prozessorganisationen zu gestalten, welche Grundlagen des entsprechenden Qualitätsniveau sind. Grundsätzlich bedeutet Lean „Werte ohne Verschwendung zu schaffen“. Ziel ist es, alle Aktivitäten, die für die Wertschöpfung notwendig sind, optimal aufeinander abzustimmen und überflüssige Tätigkeiten zu vermeiden.

Ablauf Lean Manufacturing Projekt

Lean Manufacturing geht über die punktuellen Ansätze hinaus und betrachtet das Gesamtsystem. Der Fokus bei dieser Methode liegt auf dem Wertstrom und dessen
Optimierung wodurch ein ganzheitliches Produktionssystem entsteht, welches ohne Verschwendung jeglicher Art auskommt. Mit Hilfe von speziellen Analysemethoden werden die komplexen Zusammenhänge transparent dargestellt, um so den Blick auf Potentiale und Unwirtschaftlichkeiten frei zu machen. Ziel ist es, dass die richtigen Teile in der benötigten Menge zum richtigen Zeitpunkt vorhanden sind. In unten aufgeführter Grafik werden sämtliche Methoden zur Erfüllung des Leitspruches aufgelistet

warum Lean Manufacturing

Ziel von Lean Manufacturing ist der Aufbau einer „schlanken“ Produktion. In diesem Zusammenhang bedeutet schlank, dass die Verschwendung in Form von Überproduktion, langen Durchlaufzeiten oder fehlerhaften Produkten vermieden werden soll. Durch minimalen Einsatz an Personal, Zeit und Investitionen sollen Kundenanforderungen möglichst effektiv erfüllt werden. Durch diese Maßnahmen wird ein Unternehmen effektiver und somit wettbewerbsfähiger.

Folgende wesentlichen Vorteile werden durch Lean Manufacturing kreiert:

  • Steigerung der Produktivität durch Abbau überflüssiger Lagerbestände, nicht ausgelasteter Kapazitäten sowie Verkürzung der Durchlaufzeiten
  • Verbesserung der Produktqualität durch Einführung regelmäßiger Kontrollen, Vermeidung von Ausschuss in der Produktion
  • Steigerung der Flexibilität durch Einführung flexibler Produktionssysteme und Nutzung temporärer Kapazitäten

Generell kann gesagt werden, dass durch Einführung von Lean Manufacturing das Unternehmen effizienter sowie produktiver wird. Folglich kann hierdurch die Wirtschaftlichkeit und damit der Cash Flow eines Unternehmens gesteigert werden.